Защо се получават горещи или студени пукнатини при заваряване на стомана SG295?

Ниско въглеродно съдържание (C По-малко или равно на 0,20%) - Предотвратява "закаляване при закаляване" и "студено напукване"
Въглеродът е най-ефективният елемент, определящ здравината на стоманата, но също така е и враг номер едно на ефективността на заваряване.
Академичен механизъм:
Контрол на въглеродния еквивалент (Ceq): По време на заваряване заваръчният шев и засегнатата от топлина-зона (HAZ) претърпяват бързо нагряване и охлаждане. Ако съдържанието на въглерод е твърде високо, по време на процеса на охлаждане аустенитът ще се трансформира във високо{2}}въглероден мартензит. Това е много твърда и крехка структура със силно изкривена вътрешна решетка и изключително високо вътрешно напрежение.
Образуване на студени пукнатини (забавени пукнатини): Тази високо{0}}въглеродна мартензитна структура е изключително чувствителна към водород (който идва от потока на заваръчния прът или влагата във въздуха). Водородните атоми дифундират в решетката на мартензита и се натрупват в области с висока концентрация на вътрешно напрежение, което води до напукване на границите на зърната. Тези пукнатини обикновено не се появяват до няколко часа или дори дни след заваряването, поради което се наричат ​​"забавени пукнатини", които са силно скрити и разрушителни.
Предимства на продукта:
Стандартът изисква C да бъде по-малко или равно на 0,20%, но типичната стойност, която предоставихте, е 0.16 - 0.18%.
какво значи това Това означава, че вашият материал има по-ниско съдържание на въглерод. Дори без да се използват скъпите обработки за предварително и -нагряване, тенденцията засегнатата от топлина- зона да образува чуплив мартензит е значително намалена. За производителите на газови бутилки това понижава строгите им изисквания за температурата на предварително нагряване при заваряване, като не само спестява енергия, но по-важното, намалява риска от латентни пукнатини, причинени от неравномерен контрол на температурата на мястото.

Ниско съдържание на фосфор (P) - Елиминиране на "студена чупливост" и "отслабване на границата на зърното"
Фосфорът обикновено се счита за вреден примес в стоманата, идващ от желязната руда и процеса на топене.
Академичен механизъм:
Нехомогенност и крехкост на границите на зърната: По време на втвърдяване, фосфорните атоми са склонни да претърпят микроскопична нехомогенност, концентрирайки се по границите на зърната. Самата тази нехомогенност намалява енергията на свързване по границите на зърната, което води до крехкост на стоманата (студена чупливост).
Термично въздействие при заваряване: При високо{0}}температурния цикъл на заваряване, фосфорът, натрупан по границите на зърната, допълнително ще насърчи образуването на крехки вторични фази. Това причинява рязък спад в издръжливостта на термично{2}}засегнатата зона. Когато заваръчният метал се охлади и свие, генерирайки напрежение на опън, напрежението не може да бъде освободено чрез пластична деформация и може да се напука само по границите на крехките зърна, образувайки втечняващи се пукнатини в засегнатата от топлина-заваряване зона.
Предимства на продукта:
Стандартът изисква P да бъде по-малко или равно на 0,030%. Обаче типичната стойност, която предоставихте, е по-малка или равна на 0,020%.
какво значи това Това означава, че чистотата на границите на зърната на материала е по-висока. Засегнатата от топлина-зона на ръба на заваръчния шев все още поддържа добра издръжливост, която може ефективно да абсорбира напрежението при заваряване, вместо да се напуква „пукащо“ като стъкло.