При използванеA516 Gr70за производство на котли, операторите трябва стриктно да се придържат към неговите стандартни изисквания. Съответният персонал трябва стриктно да контролира приемането на материала, качеството на заваряване, термичната обработка и процесите на инспекция, за да гарантира съответствие с условията на работа на котлите при висока-температура, високо{2}}налягане.
Преди производството техническият персонал трябва да прегледа документите за квалификация на суровините, като например доклади за съответствие на продукта, за да потвърди спазването на стандартните изисквания на ASTM A516/A516M за Gr70. Трябва да бъдат проверени ключови показатели, включително химичен състав и механични свойства. Впоследствие характеристиките на материала трябва да бъдат тествани чрез химичен анализ, изпитване на опън и изпитване на удар. Не-съответстващи материали са строго забранени. Освен това проверете качеството на повърхността на стоманените плочи. Не се допускат дефекти като пукнатини, наслоявания или налепи. Отклоненията в дебелината трябва да отговарят на стандартните спецификации, за да се избегне компрометиране на здравината на конструкцията.
Производственият персонал трябва предварително-да определи процедурите за заваряване, за да гарантира, че параметри като ток, напрежение, скорост на заваряване и температура на предварително загряване отговарят на изискванията за ефективност на съединението. Заварчиците трябва да притежават валиден сертификат за конкретния проект и стриктно да се придържат към одобрените параметри на процеса по време на заваряване.
Преди заваряване почистете замърсители като масло и ръжда от жлеба и околните зони. Извършете предварително загряване въз основа на дебелината на плочата и температурата на околната среда, за да предотвратите пукнатини при заваряване.
Извършете отстраняване на водород незабавно след заваряване, особено за дебели плочи или ниско-температурни среди, за да избегнете -предизвикано от водород напукване. Температурата на отстраняване на водорода обикновено е 250-350 градуса, като времето на задържане се определя от дебелината на плочата.
За стоманени плочи с дебелина над 40 mm трябва да се извърши нормализираща обработка по време на производството, за да се прецизира размерът на зърното, да се хомогенизира микроструктурата и да се осигури балансирано съотношение на здравина-към-твърдост.
Заварените съединения изискват термична обработка след -заваряване (PWHT), както е посочено, обикновено включваща високо-температурно темпериране при 595-650 градуса за елиминиране на остатъчните напрежения при заваряване и подобряване на микроструктурата на заваръчния шев.
По време на топлинна обработка скоростта на нагряване, времето на накисване и скоростта на охлаждане трябва да бъдат строго контролирани, за да се предотврати влошаване на производителността или деформация, причинена от температурни колебания.
Не{0}}тестване с разрушаване: Заварените съединения изискват 100% радиографски тест (RT) или ултразвуков тест (UT), фокусиран върху откриване на вътрешни пукнатини, липса на сливане, липса на проникване и други дефекти. Стандартите за изпитване трябва да отговарят на съответните кодове за производство на котли.
Визуална проверка: След завършване на заваряването проверете външния вид на заваръчния шев, за да се уверите в правилното му формиране без повърхностни дефекти като порьозност, включвания на шлака или подрязване. Размерите на заваръчния шев трябва да отговарят на проектните изисквания.
Хидростатично изпитване: След завършване на производството на котела, извършете хидростатично изпитване при указаното проектно налягане. Това проверява цялостната цялост на котела и здравината на конструкцията. По време на изпитването налягането трябва да се увеличава постепенно, като се наблюдават течове или структурна деформация.
Определете работната температура и налягане на котела. A516 Gr70 е подходящ за приложения със средна-до-ниска температура, обикновено с проектна температура, която не надвишава 450 градуса. Ако котелът работи непрекъснато при по-високи температури, оценете високата -температурна якост на материала и свойствата на пълзене. Заменете с по-подходяща топлоустойчива стомана, ако е необходимо.
Ако средата на котела е корозивна, трябва да се приложат допълнителни анти{0}}корозионни мерки или в проекта да се включи корозия, за да се предотврати повреда на материала от корозия.
Компания Юсине стоманен агент. Основната дейност на нашата компания е: средни и дебели плочи, тръби от сферографитен чугун, безшевни тръби, деформирани пръти и т.н. на Angang, Hangang, Wugang, Nangang, Shagang и други стоманени заводи, както и разнообразие от продукти, свързани със стомана. Ако искате да научите повече за нашите продукти, моля не се колебайте да ни изпратите имейл!info@chinasteelcompany.com
