Когато става въпрос за инструментална стомана, параметрите на струговане играят решаваща роля за постигане на най-добри резултати. Като доставчик на инструментална стомана съм виждал от първа ръка как правилните параметри на струговане могат да направят или провалят един проект. В този блог ще споделя някои идеи за ключовите параметри на струговане на инструментална стомана и как те могат да повлияят на вашите операции по обработка.
Разбиране на инструменталната стомана
Преди да се потопим в параметрите на струговане, нека набързо да разгледаме какво представлява инструменталната стомана. Инструменталната стомана е вид легирана стомана, предназначена за използване в производството на инструменти. Известен е със своята висока твърдост, устойчивост на износване и издръжливост, което го прави идеален за приложения като рязане, щамповане и формоване. Има различни видове инструментална стомана, всяка със свои уникални свойства и приложения. например,Инструментална стомана Cr12Mo1V1е високовъглеродна легирана стомана с високо съдържание на хром, която често се използва за направата на матрици и форми.2311 Формовъчна стоманае друг популярен избор за производство на форми, предлагащ добра обработваемост и полируемост. иИнструментална стомана DC53е инструментална стомана с висока производителност, която е известна със своята отлична здравина и устойчивост на износване.
Ключови параметри на струговане
Сега нека поговорим за ключовите параметри на струговане на инструментална стомана. Тези параметри включват скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане и геометрия на инструмента. Всеки от тези параметри може да има значително влияние върху процеса на обработка, така че е важно да разберете как работят и как да ги оптимизирате за вашето конкретно приложение.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в повърхностни футове в минута (SFM) или метри в минута (m/min). Избраната от вас скорост на рязане ще зависи от няколко фактора, включително вида на инструменталната стомана, твърдостта на материала и вида на режещия инструмент, който използвате. Най-общо казано, по-твърдите инструментални стомани изискват по-ниски скорости на рязане, за да се предотврати прекомерното износване на инструмента и генерирането на топлина. Например при завиванеИнструментална стомана Cr12Mo1V1, може да искате да използвате скорост на рязане от около 30-60 SFM, в зависимост от конкретните условия.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е скоростта, с която режещият инструмент напредва в детайла. Обикновено се измерва в инчове на оборот (IPR) или милиметри на оборот (mm/rev). Избраната от вас скорост на подаване ще зависи от скоростта на рязане, дълбочината на рязане и вида на инструменталната стомана. По-високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но също така може да доведе до повишено износване на инструмента и лошо покритие на повърхността. От друга страна, по-ниската скорост на подаване може да доведе до по-добро покритие на повърхността, но също така може да намали производителността. Когато струговате инструментална стомана, е важно да намерите правилния баланс между скорост на подаване и скорост на рязане, за да постигнете най-добри резултати.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, който се отстранява с едно минаване на режещия инструмент. Обикновено се измерва в инчове или милиметри. Дълбочината на рязане, която изберете, ще зависи от скоростта на рязане, скоростта на подаване и вида на инструменталната стомана. По-голямата дълбочина на рязане може да повиши производителността, но също така може да постави повече напрежение върху режещия инструмент и детайла. По-малката дълбочина на рязане може да доведе до по-добро покритие на повърхността, но също така може да увеличи броя на проходите, необходими за завършване на процеса на обработка. Когато струговате инструментална стомана, е важно да изберете дълбочина на рязане, която е подходяща за конкретното приложение.
Геометрия на инструмента
Геометрията на инструмента се отнася до формата и размерите на режещия инструмент. Той включва фактори като наклонен ъгъл, ъгъл на хлабина и радиус на режещия ръб. Избраната от вас геометрия на инструмента ще зависи от вида на инструменталната стомана, скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Добре проектираната геометрия на инструмента може да подобри ефективността на рязане и да намали износването на инструмента. Например, положителен наклонен ъгъл може да намали силата на рязане и да подобри потока на стружки, докато отрицателен наклонен ъгъл може да увеличи здравината и издръжливостта на инструмента.
Оптимизиране на параметрите на струговане
За да оптимизирате параметрите на струговане на инструментална стомана, е важно да вземете предвид специфичните изисквания на вашето приложение. Ето няколко съвета, които ще ви помогнат да постигнете най-добри резултати:
- Разберете материала:Различните видове инструментална стомана имат различни свойства, така че е важно да разберете специфичните характеристики на материала, с който работите. Това ще ви помогне да изберете правилната скорост на рязане, скорост на подаване, дълбочина на рязане и геометрия на инструмента.
- Използвайте правилния режещ инструмент:Видът на режещия инструмент, който използвате, ще окаже значително влияние върху процеса на обработка. Уверете се, че сте избрали режещ инструмент, който е предназначен за конкретния тип инструментална стомана, с която работите. Например, карбидните режещи инструменти често са добър избор за струговане на инструментална стомана, защото предлагат висока твърдост и устойчивост на износване.
- Наблюдавайте процеса на обработка:Важно е да наблюдавате процеса на обработка, за да сте сигурни, че параметрите на струговане работят правилно. Това включва проверка на повърхностното покритие, износването на инструмента и силите на рязане. Ако забележите някакви проблеми, можете да коригирате съответно параметрите на завъртане.
- Експериментирайте с различни параметри:Не се страхувайте да експериментирате с различни параметри на струговане, за да намерите най-добрата комбинация за вашето приложение. Можете да започнете, като използвате препоръчителните параметри за конкретния тип инструментална стомана и след това да направите корекции въз основа на вашия опит и резултатите, които получавате.
Заключение
В заключение, параметрите на струговане на инструменталната стомана са важен фактор за постигане на най-добри резултати при операциите по обработка. Като разберете ключовите параметри на струговане и ги оптимизирате за вашето конкретно приложение, можете да подобрите производителността на рязане, да намалите износването на инструмента и да постигнете по-добро покритие на повърхността. Като доставчик на инструментална стомана, аз съм тук, за да ви помогна да изберете правилната инструментална стомана и да ви осигуря подкрепата и насоките, от които се нуждаете, за да получите най-добри резултати. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля не се колебайте да се свържете с мен. Можем да обсъдим вашите специфични изисквания и да работим заедно, за да намерим най-доброто решение за вашия проект.
Референции
- Наръчник на ASM, том 1: Свойства и избор: чугуни, стомани и сплави с висока производителност
- Наръчник с данни за обработка, 4-то издание
